精密合金鑄件技術(shù)將液態(tài)金屬送入型腔有哪些步驟

對于要生產(chǎn)的精密合金鑄件來說，采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)將液態(tài)金屬送入型腔是至關(guān)重要的。這是一個需要特別考慮的問題，因為熔體的粘度隨著溫度的下降而增加，使其流動緩慢，需要時間，這可能會導(dǎo)致在進(jìn)料過程完成之前相當(dāng)大的凝固。此外，精密合金在凝固時收縮，在鑄件中產(chǎn)生凝固收縮，這是鑄件中的不連續(xù)。對于健康的鑄件生產(chǎn)，必須提供足夠的設(shè)施來補償這些收縮?；谶@些考慮，我們可以以在恒定溫度下凝固的純金屬為例，甚至以凍結(jié)范圍很窄的合金為例。

精密合金在這些情況下，三個區(qū)域是凝固區(qū)域和“仍然流動”區(qū)域之間明確界定的界面。任何凝固收縮都有可能被其附近的“仍液態(tài)”熔體所補償。如果有足夠的液態(tài)金屬，補償物理收縮的過程將通過降低自由液態(tài)表面繼續(xù)進(jìn)行，從而生產(chǎn)出沒有凝固收縮的良好鑄件。精密合金液態(tài)金屬的供應(yīng)是通過提供液態(tài)金屬儲液器來完成的，被稱為饋線頭或立管。然而，在很多情況下，情況并非如此簡單。一個明確定義的固體液體界面不存在。凝固同時通過一個區(qū)域進(jìn)行。甚至在某些情況下，凝固區(qū)也可以延伸到整個熔體中。

精密合金在這些區(qū)域可以看到不同生長階段的晶體與殘余的低熔點液體。合金處于混亂區(qū)或糊狀階段。收縮部位分散在鑄件中，使這些收縮部位的加料非常困難，甚至是不可能的，對于生產(chǎn)健全的鑄件來說。在這些條件下，液態(tài)金屬被送入油墨的收縮部位分為三個連續(xù)的階段。在早期階段，不斷生長的晶體懸浮在液體中。精密合金液體在晶體中自由流動是可能的。因此，任何收縮都可以很容易地通過一個進(jìn)料頭來補償自由液體表面的降低。在這里，經(jīng)過一段時間，顆粒生長到一定程度，它們之間形成聯(lián)系，形成一個固體網(wǎng)絡(luò)。液體的流動被限制在晶間通道內(nèi)。這些通道不斷減少。這些通道中液體運動的摩擦阻力增加。液體很難到達(dá)收縮的凝固部位。因此，喂養(yǎng)來補償宮縮變得越來越困難。