純銅及銅合金有什么區(qū)別是銅合金材料行業(yè)經(jīng)常討論的話題，純銅及銅合金是有色金屬中重要的一類，在實際生產(chǎn)中運用較廣。常用的銅合金按照成分不同主要可以分為兩大類，即鑄造銅合金和鑄造青銅合金。無論是砂型鑄造還是熔模鑄造，熔煉都是鑄造生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)，各種銅合金材料的熔煉有相同之處，又有不同之處，在多年的生產(chǎn)實踐中，我們總結(jié)了純銅及銅合金的熔煉工藝經(jīng)驗，希望對純銅及銅合金有什么區(qū)別有更深認(rèn)識。
純銅的熔煉工藝
1、先將坩堝預(yù)熱至暗紅色，在坩堝底加一層厚度約為30-50cm的干燥木炭或覆蓋劑（硼砂63%+碎玻璃37%）。再依次加入邊角余料、廢塊和棒料，最后加電解銅。
2、補(bǔ)加的合金元素可放在爐臺上預(yù)熱，嚴(yán)禁冷料加入液態(tài)金屬中。整個熔化過程中應(yīng)經(jīng)?；顒訝t料，以防搭橋。
3、升溫使合金全部熔化。合金全熔后，溫度達(dá)到1200-1220℃時，加入占合金液重量的0.3%-0.4%的磷銅脫氧，磷與氧化亞銅發(fā)生下列反應(yīng)：5Cu2O+2P=P2O5+10Cu及Cu2O+P2O5=2CuPO3，生成的五氧化二磷氣體從合金中逸出，磷酸銅可浮于液面，扒渣去除，于是達(dá)到脫氧的目的。在脫氧的過程中需要不斷攪拌。
4、最后扒渣出爐，合金液的澆注溫度一般為1100-1200℃。
2.銅合金的熔煉工藝
銅合金材料以鋅為主要合金元素的銅基合金為主要生產(chǎn)銅合金材料，分為普通銅合金材料和特殊銅合金材料兩類。普通銅合金材料是銅和鋅組成的兩元合金，主要用于壓力加工。在普通銅合金材料的基礎(chǔ)上加入其他合金元素如硅、鋁、錳、鉛、鐵、鎳等金屬材料，便成為特殊銅合金材料。鑄造銅合金材料大多是特殊銅合金。
銅合金材料的配料及金屬爐料要求 銅合金的化學(xué)成分中，由于主要成分變化范圍較大，因此在配料計算的過程中，應(yīng)根據(jù)其性能要求，選擇適當(dāng)?shù)呐淞铣煞帧ｃ~合金材料的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1176-87，幾種常用的黃銅熔煉配料成分按一定比例進(jìn)行分配，為銅合金材料生產(chǎn)提供嚴(yán)格的配方，根據(jù)這些銅合金材料生產(chǎn)，為銅合金材料市場生產(chǎn)合格金屬材料。
爐料配比 按照一般的鑄造慣例，新料成分占爐料的總重量應(yīng)≥30%，回爐料≤70%。但在實際生產(chǎn)中，我們考慮到銅合金的回爐料比較多，在爐料的配比時回爐料的質(zhì)量百分比≥90%時，熔化質(zhì)量依然很好，化學(xué)光譜分析證明鑄件的成分合格?；貭t料較多時需要考慮合金中的雜質(zhì)是否超標(biāo)。
新時代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來能夠與時俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新。