有色合金材料種類比較多，以鈦合金材料、鋁合金材料、鎂合金材料和某些銅合金材料為最多，有色合金材料在生產(chǎn)過程中通常會采用熔煉技術(shù)，有色合金熔煉工藝對有色合金材料鑄件的性能和缺陷有很大影響。多數(shù)有色合金材料易產(chǎn)生氣孔和夾雜，尤其是鈦合金材料、鋁合金材料、鎂合金材料和某些銅合金材料。為了減少有色合金材料在生產(chǎn)過程帶來一些缺陷，它的具體生產(chǎn)鑄造流程如下：
1、根據(jù)有色合金材料鑄件技術(shù)要求所規(guī)定的合金牌號，可查出合金的化學(xué)成分范圍，從中選定化學(xué)成分；
2、根據(jù)有色合金材料元素的燒損率和成分要求，進(jìn)行配料計算，得出各種爐料的加入量，并選擇爐料。若爐料受到污染，則需要進(jìn)行處理，保證所有的爐料清潔、無銹，并在投料前進(jìn)行預(yù)熱；
3、有色合金材料檢查和準(zhǔn)備化用具，涂刷涂料，并預(yù)熱，防止氣體、夾雜物和有害元素的污染；
4、有色合金材料加料。一般加料順序為：回爐料、中間合金和金屬料，低熔點易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入；
5、有色合金材料為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應(yīng)盡快熔化，防止過熱，根據(jù)需要，有的合金液須加覆蓋劑保護(hù)；
6、有色合金材料爐料熔化后，進(jìn)行精煉處理，以凈化合金液，并進(jìn)行精煉效果的檢驗；
7、根據(jù)有色合金材料需要，進(jìn)行變質(zhì)處理和細(xì)分組織處理以提高性能，并檢驗處理效果；
8、有色合金材料調(diào)整溫度，進(jìn)行澆注。有的合金材料在澆注前要進(jìn)行攪拌，以防發(fā)生比重偏析。
通過以上流程的生產(chǎn)的有色合金材料，可以減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣孔和夾雜，提高有色合金材料使用和性能，對于鈦合金材料、鋁合金材料、鎂合金材料和某些銅合金材料來說，這種提高對于合金材料市場產(chǎn)生重要的影響，對鈦合金材料、鋁合金材料、鎂合金材料和銅合金材料使用領(lǐng)域都會產(chǎn)生一定影響。
新時代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來能夠與時俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新。